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DMAS - Moyens techniques

Elaboration / Transformation / Dépôts

  • Une plateforme d'élaboration et transformation de matériaux métalliques incluant : une tour d'atomisation par gaz modulaire (EIGA / VIGA), une presse d'extrusion (250t), une presse de compaction isostatique à chaud (2000°C / 2000 bar), un four plasma (simple torche), des fours d'élaboration (à arc pour matériaux réactifs, à induction, Bridgman pour superalliages monocristallins) et de traitement thermique, une machine de soudage par procédé FSW.
     
  • Des bancs d'oxydation laser pour l'oxydation de matériaux sous hydrogène / vapeur d'eau jusqu'à 2000°C.
     
  • Un laboratoire de traitements de surface permettant la préparation de surfaces (sableuse, bains chimiques et électrolytiques), la réalisation de revêtements par dépôts chimiques et électrolytiques, de poudres (broyeur ATEX, mélangeur), de post-traitements (deux fours dont un four-presse 5T / 1500°C), et incluant des bancs d'oxydation/corrosion (oxydation cyclique, corrosion cyclique, oxydation isotherme, préoxydation, corrosion complexe 2 gaz + Ar, brouillard salin) et un four de sulfatage.
     
  • Des moyens de traitements thermiques sous hydrogène : four de désulfuration 1200°C, four de cémentation H2 ou Ar 1150°C.
     
  • Un laboratoire de dépôts physiques et chimiques en phase vapeur incluant 2 installations de Pulvérisation Cathodique Triode (PCT 35 et 70 kW), 1 CVD assisté plasma (PECVD 20 kW).
     
  • Des moyens d'élaboration de composites à matrices organiques comprenant des presses hydrauliques (10t et 40t), des moyens d'élaboration par injection, par RTM (Resin Transfer Molding), et un four / presse pour le soudage de composites à matrices thermoplastiques.
     
  • Des moyens d'élaboration de composites à matrices céramiques ou métalliques comprenant deux fours Bridgman (2200°C pour céramiques eutectiques et 1200°C pour semi-conducteurs), des fours de traitement thermique, des presses (18t / 1800°C, 250t / 1500°C, 10t / 1600°C), et un atomiseur.

Caractérisation physico-chimique et microstructurale

  • Un laboratoire de microscopie électronique à balayage constitué de trois microscopes, dont notamment un MEB analytique EDS-WDS-EBSD alliant haute résolution d'imagerie et fort courant, et un MEB-FEG dédié à l'imagerie. Platine pour réalisation d'essais micromécaniques in situ.
     
  • Un laboratoire de microscopie électronique à transmission avec un microscope haute résolution (STEM, HAADF, EDS, EELS, EFTEM) équipé d'un monochromateur et un microscope conventionnel. Porte-objets cryogénique ou chauffant.
     
  • Des bancs de mesures thermiques permettant la mesure de diffusivité thermique par méthode flash (20-2200°C), émissivité spectrale, conductivité thermique et coefficient de dilatation, et un banc de transmission infrarouge en température.
     
  • Un laboratoire d'analyse par diffraction de rayons X incluant un diffractomètre θ-2θ et un diffractomètre 6-cercles. Chambres haute température.
     
  • Des moyens de caractérisations physico-chimiques parmi lesquelles deux analyseurs thermiques modulaires haute température (ATD/ATG/TMA), une DSC moyenne température, et des moyens de quantification élémentaire de matériaux inorganiques (spectromètre d'émission plasma ICP/EOS, analyseurs C/S et O/N).
     
  • Un moyen de photoluminescence partagé avec le DPHY avec un laser à excimère et un laser à colorants.

Caractérisation mécanique

  • Un laboratoire d'essais mécaniques pour matériaux métalliques permettant la caractérisation des mécanismes de viscoplasticité, endommagement (fatigue/fluage) et fissuration en uniaxial et multiaxial à haute température, comprenant une machine biaxiale de 4 vérins de 25T avec enceinte 900°C, 4 machines de fatique uniaxiales (40 kN / 1200°C, 100kN / 1200°C, 100 kN / 1400°C et gradient de paroi / 160 kN / 1200°C), un parc de 30 machines de fluage (dont 3 machines sous vide, l'une d'elles montant à 1500°C), 2 machines statiques (avec fours résistifs 1400°C), 2 machines de traction-torsion-pression interne (63 kN / 500N.m / 1500 b gaz / 1200°C et 200 kN / 10k N.m / 1000 b huile).
     
  • Un parc d’installations de caractérisation dynamique des matériaux et assemblages élémentaires (vérins hydrauliques, barres d’Hopkinson) et de qualification structurale (tour de crash, pas de tir balistique, lanceurs à air comprimé), une chaîne d’acquisition rapide, un ensemble de caméras numériques rapides (jusqu’à 400 000 im/s), et une suite d’outils logiciels pour le traitement et l’exploitation des données.
     
  • Un laboratoire d'essais mécaniques pour matériaux composites comprenant des bancs de nanoindentation (à température ambiante, à chaud, de type scratch test), des machine d’essais statiques (de 1 à 1500 kN) avec enceintes en température, machine de fatigue uniaxiale 500 kN, machine de flexion biaxiale Onera 1,2kN, essais d'impact basse vitesse, DMA.
     
  • Un laboratoire de contrôle non destructif incluant un scan ultrasonore, des bancs de vibrothermographie ultrasonore, thermographie infrarouge active, shearographie, vibrométrie laser, piézospectroscopie, imagerie infrarouge.

Modélisation

  • Des logiciels propres : co- développement de la suite Z-Set (dont le code EF ZéBuLoN) et du code Europlexus ; logiciel NastOneraMF pour la vibroacoustique de structures complexes.